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上海折弯机

上海折弯机摘要:本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形品牌: 型号: WC67K热度: 545机器特性及基本配置和技术参数机床系统配置简单说明:1:采用双油缸控制滑块上下运动,2:采用机械式扭力同步,3:配国内显数器装置,4:配正泰或西门子低压电器,5:配 国内名牌液压集成系统,6:配旋转编码器反馈计数,7:配进口密封圈,8:配机床后挡料的基本配置:普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动,9:配标准上下模具,10:配前托料架。一、功能简介:操作时无需人工+、-后挡料及行程调整,只需液晶屏显示,操作直接输入需要的数字,则系统直接定位您所需要的位置。操作简单,目前此系统在折弯机应用上非常广泛。省去操作工调整行程和后挡料所耽误的时间,更加有效的操作。速度与精度也比数显折弯机更加提高。二、主要零件配套1.液压系统 2.密封元件3.油 泵4.电器元件5.油 缸6.电 机7.定位系统二、机器的用途本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形,经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备后,还能作冲孔用。1、整机采用全钢焊接结构,振动消除应力,强度高,刚性好;2、机械挡块、扭轴强迫同步,精度高;3、高精度丝杆;重复定位精度高、低噪音;4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;三、产品外形结构1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计,外形美观。2.机器采用钢板焊接结构,具有足够的强度和刚度,液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪音小、安全可靠等特点。3.油缸中设有机械挡块,确保滑块行至下死点的重复定位精度,以保证批量生产时折弯角度的一致性。4.采用德国技术进行内应力消除。5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。四、工作滑块结构1.本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范,采用点动规范可方便地进行试模和调整。2.上动式折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全。3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。4.在国家相关标准条件下,折弯角度精度可达 ±45′。(引用标准JB/T22572-1999.)5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。五、液压系统1.液压系统可实现滑块快速下降,慢速下降,工作速度折弯,快速回程及向上,向下过程中滑块急停等动作。2.油泵采用轴向柱塞泵,可承受高压、噪音低。3.密封圈选用台湾鼎基公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。4.机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。六、电气控制系统1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。2.附带可移动的脚踏开关操作。3.电控元件选用优质名牌产品。4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。6.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床停止工作。8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。

产品详情

上海折弯机

摘要:本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形

品牌:   

型号:   WC67K

热度:   545

机器特性及基本配置和技术参数


机床系统配置简单说明:


1:采用双油缸控制滑块上下运动,2:采用机械式扭力同步,3:配国内显数器装置,4:配正泰或西门子低压电器,5:配 国内名牌液压集成系统,6:配旋转编码器反馈计数,7:配进口密封圈,8:配机床后挡料的基本配置:普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动,9:配标准上下模具,10:配前托料架。

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一、功能简介:


操作时无需人工+、-后挡料及行程调整,只需液晶屏显示,操作直接输入需要的数字,则系统直接定位您所需要的位置。操作简单,目前此系统在折弯机应用上非常广泛。省去操作工调整行程和后挡料所耽误的时间,更加有效的操作。速度与精度也比数显折弯机更加提高。


二、主要零件配套


1.液压系统 


2.密封元件


3.油 泵


4.电器元件


5.油 缸


6.电 机


7.定位系统


二、机器的用途


本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形,经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备后,还能作冲孔用。


1、整机采用全钢焊接结构,振动消除应力,强度高,刚性好;


2、机械挡块、扭轴强迫同步,精度高;


3、高精度丝杆;重复定位精度高、低噪音;


4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;


三、产品外形结构


1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计,外形美观。


2.机器采用钢板焊接结构,具有足够的强度和刚度,液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪音小、安全可靠等特点。


3.油缸中设有机械挡块,确保滑块行至下死点的重复定位精度,以保证批量生产时折弯角度的一致性。


4.采用德国技术进行内应力消除。


5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。


四、工作滑块结构


1.本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范,采用点动规范可方便地进行试模和调整。


2.上动式折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全。


3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。


4.在国家相关标准条件下,折弯角度精度可达 ±45′。(引用标准JB/T22572-1999.)


5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。


五、液压系统


1.液压系统可实现滑块快速下降,慢速下降,工作速度折弯,快速回程及向上,向下过程中滑块急停等动作。


2.油泵采用轴向柱塞泵,可承受高压、噪音低。


3.密封圈选用台湾鼎基公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。4.机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。


六、电气控制系统


1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。


2.附带可移动的脚踏开关操作。


3.电控元件选用优质名牌产品。


4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.


5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。


6.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。


7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床停止工作。


8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。


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