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液压闸式剪板机的优点....
QC12Y-6x4000液压摆式剪板机的设计优点....
20x2500液压剪板机的种类与特点....
12x3200液压剪板机的组成与安全设计维护文章出处：www.sdtzgl.com作者：液压剪板机剪板机是一种用途很广的设备，主要用于金属加工行业，它是通过剪板机压料架将钢板固定，利用上、下刀片之间的相对运动，对各种厚度的金属板材施加剪切力，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工。液压剪板机有很多方面的优点：节能、机械磨损小、油温不高、使用寿命长都是它的优势所在。高质量的液压元件，就连操作工也能进行保养。 12x3200液压剪板机是山东威力重工主营热销产品之一，分为QC12Y-12x3200液压摆式剪板机、QC11Y-12x3200液压闸式剪板机两种，是常用的液压剪板机之一。 QC11Y-12x3200液压闸式剪板机QC11Y-12x3200液压闸式剪板机 12x3200液压剪板机上刀架安装刀片的安装面为圆弧面，厂家确保在剪切过程中刀片间隙的均匀性，剪切断面质量好。支轴支承上刀架、油缸推动刀架摆动动作实现剪切工作，12x3200液压剪板机价格偏心机构快速同步调整刀片间隙，确保剪切精度。解决人工剪切速度慢，占用人手的问题。提高剪切精度，特别是0.5米以上的剪切。与国内其他设备相比，12x3200液压剪板机占地面积小，针对性强，设备简单，价格较低。简单皮实，维护性小。 12x3200液压剪板机的主要组成部分：（1）、机架装配：12x3200液压剪板机整个机架由左、右机架(焊接件)、横梁和导板台组成。其上部支撑上刀架驱动装置、钢板压紧装置、同步装置、上刀架等。左、右机架与横梁和下刀架用螺栓进行把合，形成承受剪切力的刚性框架。（2）、上刀架装置：主要用来固定上刀片，在液压缸驱动下沿机架内的滑道上下移动，完成剪切动作。上剪刃通过螺栓把合在上刀盒上，上刀盒通过锁紧缸固定在上刀架上，弹簧夹紧，液压松开。上刀架与机架上横梁之间设置有一个铰接的双平行四边形机械同步机构，两个剪切缸分别安装在12x3200液压剪板机机架的两侧，其活塞杆头部分别与上刀架的两侧球面连接，两个剪切缸同时驱动装有上剪刃的上刀架在装有青铜和钢质衬板的机架内上下运动而完成剪切。（3）、下刀架装置：主要用来固定下刀片，与左右机架把合为一体，承受和传递剪切力，并与上刀架一起完成剪切钢板的过程。下刀刃上表面较辊道平面低10mm。下刀架内部通水进行冷却。下剪刃通过螺栓把合在下刀盒上，下刀盒通过锁紧缸固定在下刀架上，弹簧夹紧，液压松开。（4）、剪刃侧隙调整：通过两个斜楔系统调节，其中一个斜楔系统安装在剪刃的上游，另一个则安装在剪刃的下游，两个斜楔系统分别由两个液压马达驱动四个千斤顶（蜗杆蜗轮套螺母丝杆）来上下移动斜楔，使上刀台产生水平方向的移动，实现剪刃侧隙的调整。（5）、12x3200液压剪板机压紧装置：为了防止剪切时钢板窜动，以提高剪切断面质量及几何精度，在切分12x3200液压剪板机架前安装有液压压板装置。剪钢板运输至待剪位置后，液压缸将压板压紧在钢板上，剪切机构将钢板切断。 QC12Y-12x3200液压摆式剪板机QC12Y-12x3200液压摆式剪板机 12x3200液压剪板机的安全技术与维护：1、操作者必须熟悉12x3200液压剪板机的结构和性能。液压剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。3、一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。5、应定时检查12x3200液压剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。7、回程缸压力低时，可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。8、每三个月检查12x3200液压剪板机回程缸内氮气压力一次，低于规定压力应及时充氮气。....
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上海折弯机摘要：本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形品牌： 型号： WC67K热度： 545机器特性及基本配置和技术参数机床系统配置简单说明：1：采用双油缸控制滑块上下运动，2：采用机械式扭力同步，3：配国内显数器装置，4：配正泰或西门子低压电器，5：配 国内名牌液压集成系统，6：配旋转编码器反馈计数，7：配进口密封圈，8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具，10：配前托料架。一、功能简介：操作时无需人工+、-后挡料及行程调整，只需液晶屏显示，操作直接输入需要的数字，则系统直接定位您所需要的位置。操作简单，目前此系统在折弯机应用上非常广泛。省去操作工调整行程和后挡料所耽误的时间，更加有效的操作。速度与精度也比数显折弯机更加提高。二、主要零件配套1.液压系统 2.密封元件3.油 泵4.电器元件5.油 缸6.电 机7.定位系统二、机器的用途本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好；2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音；4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;三、产品外形结构1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。4.采用德国技术进行内应力消除。5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。四、工作滑块结构1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45′。（引用标准JB/T22572-1999.）5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。五、液压系统1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。六、电气控制系统1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。2.附带可移动的脚踏开关操作。3.电控元件选用优质名牌产品。4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。....
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