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CK5110数控立车

CK5110数控立车一、CK5110单柱数控立式车床主要技术参数:刀架最大车削直径

产品详情

CK5110数控立车


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一、CK5110单柱数控立式车床主要技术参数:

1

刀架最大车削直径

毫米

1000

2

工作台直径

毫米

850

3

工件最大高度

毫米

800

4

最大工件重量

公斤

700

5

工作台转速范围

转/分

5-200

6


无级

7

刀架进给量范围

毫米/分

0.25-86

8


级数

无级

9

刀架最大切削力

公斤

1200

10

总切削力

公斤

2000

11

最大扭矩

公斤/米

1250

12

刀架行程水平

      垂直

        毫米

      500

      400

13

    横梁行程

毫米

800

14

    刀架快移动横梁速速度

米/分

1.8

16

横梁升降速度

米/分

0.44

17

刀杆截面尺寸(宽×高)

       毫米

30×40

18

主电机功率

kw

15

19

进给电机功率

Nm        

15

20

机床外形尺寸(长×宽×高)

毫米

1700*2100*2700

21

机床总重量(约)

T

5


 

二、机床的主要配置:

1.横梁升降采用T型丝杆(辽宁沈阳丝杠厂)。

2.数控刀架高精度滚珠丝杠X/Z轴采用(台湾精工科技)

3.机床齿轮:采用(山东精力机械制造有限公司齿轮分公司)齿轮的材质、磨齿工艺、硬度,达到6级精度。

4.机床轴承:小轴承以哈尔滨、洛阳轴承为主,主轴轴承采用(哈尔滨轴承厂)精度、硬度达到P5级。

5. 机床CNC数控系统:广数980TB3I

6.机床的液压系统:江苏常州金鹏液压件。

7.机床的电器:采用国内名优厂家。(正泰、德力西为主)

8.机床行星减速机:台湾精工科技。

9.机床的导轨防护罩/拖链:河北瑞奥机床附件制造有限公司。

10.机床数控精密联轴器:广东恩平市玛莎精密传动有限公司。

11.四工位电动刀架:浙江文昌240×240

12.机床铸件:自产。(HT250).  

三.机床随机附件装箱单:

序号

名称

规格或标记

数量

1

技术文件



2

使用说明书


1

3

装箱单


1

4

地脚螺钉

M20X400

7

5

四方刀台扳手

16;QIS92--8

1

6

调整垫铁

200MM

7


四.机床的运用范围:运用于高速钢刀具和硬质合金刀具,加工各种黑色金属,有色金属和部分非金属材料。

五.机床的结构,使用环境以及精度检验标准:

1、总体布局

    机床主要由工作台、工作台底座、立柱、横梁、立刀架组成。本机床基础件均采用HT250 铸铁,采用树脂砂工艺,粗加工后经时效处理(人工时效和振动时效)。铸件质量可靠无裂纹、气孔、缩孔及白口组织,铸件经焖火、时效处理后具有稳定组织,保证在使用过程中机床稳定性,产品质量证明书中提供浇注铁水化学成分分析报告,热处理报告及热处理温度时间曲线。

2、主传动

主传动通过变频器驱动主电机,进行无级调速。箱内齿轮通过淬火和磨削处理,保证了传动精度和效率并降低噪音和减轻了振动。

3、工作台

工作台由工作台、工作台底座、主轴部件及传动机构组成,工作台及工作台底座为整体铸造加工。采用锥度轴承、承载固定,回转精度高。

 

4、横梁

横梁在立柱上作升降移动。横梁由刀架进给传动机构、横梁夹紧机构及液压装置组成。横梁上安装一套自动润滑油泵,根据需要对导轨面进行润滑。

5、垂直刀架

采用文昌四工位电动刀架。采用数控系统控制进给电机,X/Z轴联动通过伺服电机直连四工位刀架自动换刀,实现平面、曲面等粗、精的加工。

6、液压系统

液压系统包括:工作台润滑系统、刀架润滑系统、导轨润滑系统。

7.机床防护:

     机床导轨采用钢板防护,外围设有全包围防护装置,自动排屑系统、水循环冷却系统,使外观更加整洁、美观。

六.机床工作条件

1)整机采用三相交流:(380V±10%;50HZ±1HZ)统一供电。

2)工作区照明(电压、功率):220V、300W/500W

2)机床开动环境温度:5ºC--40ºC

3)环境相对湿度≤85%

4)无有害气体、液体、粉尘的车间。

 

七.制造、检验标准

机床制造检验标准:

GB/T 9061-2006  金属切削机床 通用技术条件

GB/T 5226.1-2002  工业机械电气设备 第一部分通用技术

 

机床精度

工作台表面的平面度     0.03/1000任意(只许凹)

工作台面的端面跳动     0.03/1000mm

工作台径向跳动         0.03/1000mm

刀架水平移动对工作台面的平行度   0.03/1000mm

刀架垂直移动对工作台面的垂直度  0.03/1000mm      

八.机床的验收:    

   1、设备预验收:设备制造完成时,通知需方 到我公司进行预验收。

2、设备终验收;终验收在用户进行。设备到达用户现场后,以试活合格为标准。

九.本机床出厂保修一年。

十二.售后服务:在质保期内若出现问题免费维修并更换损坏的配件,并在24小时内做出响应,72小时内到达现场,质保期后供方有义务为需方提供有偿售后服务。



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